Egyablakos fémforgács brikettáló gépgyár Kínában
A fémforgács brikettáló gép megfelelő felszerelése kritikus a teljesítménye, a biztonsága és a hosszú élettartama szempontjából. A rossz telepítés vibrációs problémákhoz, eltolódáshoz, idő előtti kopáshoz és a berendezés esetleges meghibásodásához vezethet. Ez az útmutató az alapozás megfelelő előkészítésének és a műhely felállításának alapvető lépéseit tartalmazza.
Gép- és telephelyspecifikációk áttekintése
Alaprajzok beszerzése: A gyártónak részletes alaprajzi rajzokat kell benyújtania, beleértve a horgonycsavarok helyét, méretét és terhelési specifikációit (statikus és dinamikus).
A kulcsadatok ellenőrzése:
Gép tömege: A gép teljes tömege (beleértve a hidraulikus tápegységet is).
Dinamikus terhelés: A tömörítés során keletkező erők (függőleges és vízszintes egyaránt).
Lábnyom méretei: A gép alapjának pontos hossza, szélessége és magassága.
Munkaterület ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy rendelkezik:
Megfelelő hézag: Hely az üzemeltetéshez, karbantartáshoz (pl. a főhenger eltávolítása) és az anyagáramláshoz (forgácsszállító be, brikettszállító ki).
Hozzáférés a telepítéshez és a jövőbeni szervizhez: Ajtó szélessége/magassága a gépbe való belépéshez. A nehéz alkatrészek szervizeléséhez fontolja meg a fej feletti emelési pontokat (gerendás daru, emelő).
Használati pontok: A szükséges 3 fázisú elektromos áram közelsége, sűrített levegő (ha szükséges a kezelőszervekhez) és hűtőfolyadék-elvezetés (a folyadékgyűjtő tartályhoz).
A megfelelő alapozás a legfontosabb tényező a stabil telepítéshez.
Alapozási kritériumok:
Teherbírás-: A gyári padlónak vagy a speciális alapozásnak a gép teljes tömegének 1,5-2-szeresét kell elviselnie, hogy figyelembe vegye a dinamikus erőket. Ehhez általában vasbeton alátétre van szükség.
Minimális betonspecifikáció: 3000 psi vagy nagyobb nyomószilárdság, a gyártó által meghatározottak szerint.
Minimális vastagság: Legalább 6 hüvelyk (150 mm), de gyakran 12-18 hüvelyk nagyobb gépeknél. El kell szigetelni az általános födémtől a vibráció átadásának megakadályozása érdekében.
Egyenletesség és síkság: A rögzítési felületnek tökéletesen vízszintesnek és síknak kell lennie a gyártó tűréshatárán belül (gyakran ±0,5 mm/m²). Használjon precíziós szintet az öntés és a kikészítés során.
Horgonycsavar felszerelése: Ez egy precíziós feladat.
Módszer: Használjon rögzítőcsavar sablonokat (a gyártó szállítja) vagy beágyazó hüvelyeket (a nagyobb elhelyezési tűrés érdekében). A csavaroknak 5-ös vagy 8-as osztályúnak kell lenniük.
Igazítás: A csavaroknak tökéletesen függőlegesnek kell lenniük, és a rajznak megfelelően pontosan kell elhelyezni.
Kikeményedés: Hagyja a betont teljesen kikeményedni (jellemzően 7-28 nap, keveréktől függően), mielőtt bármilyen terhelést alkalmazna.
Rezgéscsillapítás (opcionális, de ajánlott): Felső emeleteken vagy vibrációra{0}}érzékeny területeken történő telepítés esetén vegye fontolóra rezgéscsillapító párnákat vagy habarcskeverékeket (például epoxi vagy nem -zsugorodó cementkötésű habarcs), amelyeket a gépalap alá kell önteni a beállítás után.
1. lépés: Elhelyezés és elhelyezés
Használjon targoncát vagy emelődarut, hogy óvatosan helyezze át a gépet a rögzítőcsavarok fölé.
Finoman engedje le, és vezesse át az egyes csavarokat az alaplemez furatain.
2. lépés: Szintezés és igazítás
Helyezzen precíziós szintező párnákat vagy alátéteket az alap alá minden támasztóponton.
A precíziós megmunkáló szintező segítségével állítsa be az alátéteket, hogy a gép mindkét irányban (elöl----hátul és oldalról---oldalra) tökéletes szintre kerüljön.
Kritikus ellenőrzés: A fő kompressziós kamrának és a nyomóhengernek tökéletesen vízszintesnek (függőlegesnek) kell lennie. A helytelen beállítás súlyos oldalsó-terhelést és gyors tömítés/hengerkopást okoz.
3. lépés: Biztosítás és fugázás (a "végső zár")
Húzza meg a horgonyanyákat: A vízszintezés után egyenletesen húzza meg a horgonyanyákat a megadott nyomatékkal.
Fugázás: Adott esetben öntsön fugázót az alaplemez és az alapozás közötti üregbe. Ez 100%-ban egyenletes teherviselést biztosít, és megakadályozza a váltást. Kövesse a habarcs gyártójának előírásait a keveréshez és kikeményítéshez.
4. lépés: Hidraulikus és elektromos csatlakozás
Hidraulikus rendszer:
Csatlakoztassa a hidraulikus tápegységet (HPU) a fő hengerhez tiszta, nagynyomású{0}}tömlőkön keresztül.
Folyadék: Töltse fel a tartályt a megfelelő ISO{0}}minőségű hidraulikafolyadékkal (általában ISO 46 vagy 68). Feltöltéskor használjon szűrőkocsit a tisztaság biztosítása érdekében.
Elektromos rendszer:
Egy engedéllyel rendelkező villanyszerelőnek a megfelelő 3-fázisú tápegységhez kell csatlakoztatnia a gépet, a feszültség és áramerősség követelményeinek megfelelően.
Szereljen fel egy fő megszakító kapcsolót a kezelő látókörébe.
Földelje le megfelelően a gépet a helyi előírásoknak megfelelően.
5. lépés: Perifériás rendszerintegráció
Adagolórendszer: Csatlakoztassa a forgácsszállítót vagy az adagológaratot. Győződjön meg arról, hogy az adagolási sebesség megegyezik a brikettáló ciklusidejével, hogy elkerülje a túladagolást.
Hűtőfolyadék/leeresztő rendszer: Csatlakoztassa a csöveket a gép folyadékleeresztő nyílásától a hűtőfolyadék-visszanyerő tartályhoz vagy a fáradt olaj visszatartó rendszeréhez. Soha ne engedje, hogy a folyadék lefolyjon a padlóra.
Brikettkezelés: Tervezzen egy szállítószalagot, csúszdát vagy gyűjtőtartályt a kidobott brikett kezelésére.
-Ellenőrzés megkezdése: Ellenőrizze, hogy minden védőburkolat a helyén van, a folyadékszint megfelelő, és nincsenek szerszámok/akadályok a gépben.
Száraz futás (terhelés nélkül): Futtasson több ciklust anyag nélkül. Figyeljen a szokatlan zajokra, ellenőrizze a henger mozgásának egyenletességét, és ellenőrizze a vezérlőfunkciókat.
Terhelési teszt: Futtassa a gépet tiszta, száraz forgácsokkal. Kezdje részleges táplálással, fokozatosan növelve a teljes kapacitásig.
Figyelje a hidraulikus nyomást és hőmérsékletet.
Ellenőrizze az első brikett minőségét és sűrűségét.
Kezelői képzés: Az összes személyzetet képezze ki:
Biztonságos indítási/leállítási eljárások.
Napi ellenőrzési pontok (folyadékszivárgás, laza csavarok).
Az elakadás megszüntetése (mindig kövesse a Lockout/Tagout - LOTO-t).
Alapvető hibaelhárítás (pl. alacsony brikettsűrűség, lassú ciklusidő).
