Egyablakos fémforgács brikettáló gépgyár Kínában
Bármely fémmegmunkáló műhelyben, amely esztergálással, forgácsokkal vagy forgácsokkal foglalkozik, a fémbrikettezőgép játék-váltó. A rendetlen, alacsony értékű hulladékot sűrű, nagy értékű-brikettté alakítja. A befektetés valódi megtérülése azonban nem elég, ha csak egy gépet birtokol,-hogy optimalizálja azt a maximális sűrűség és a hatékony olajleválasztás érdekében.
Miért számít a sűrűség és a szárazság?
Nagyobb sűrűség: több fémet jelent brikettenként, maximalizálva a súlyt és a hulladékértéket. A sűrű brikettek stabilak is, csökkentve a szállítási költségeket és visszanyerhetik az alapterület akár 95%-át.
Hatékony olajleválasztás: Eltávolítja a vágófolyadék akár 90%-át, lehetővé téve az értékes hűtőfolyadék visszanyerését, és biztosítja, hogy a brikettek megfeleljenek a szigorú hulladékudvar-szabványoknak (gyakran megkövetelik).<5% oil content) for a higher price tier.
Hogyan érhető el a maximális brikettsűrűség
Az anyag-előkészítés optimalizálása (a legkritikusabb lépés)
A fémforgács brikettáló kamrába kerülő chipek állapota a csata 80%-a.
Forgács típusa és keveréke: Ismerje meg az anyagot. A rideg öntöttvas forgács gyönyörűen tömörít. A hosszú, szálas "madárfészek" alumínium vagy acél esztergák a sűrűség ellenségei.
Az elő-feldolgozás nem-tárgyalható:
Használjon darálót/rombolót: A hosszú esztergálásokat rövid, egyenletes forgácsokká dolgozza fel. Ez eltávolítja a légzsákokat és egyenletes kompressziót tesz lehetővé. Ez a sűrűség leghatékonyabb frissítése.
Kerülje el a szennyeződést: A különböző fémeket tartsa elkülönítve. Az alumínium- és acélforgács keverése például a sűrűséget és a selejtértéket is tönkreteszi.
Állandó adagolás: A garatot egyenletes keverékkel kell adagolni, nem nagy, szabálytalan csomókban.
Sajátítsa el a gépbeállításokat
Nyomásbeállítás: A fémbrikett gép hidraulikus nyomásbeállítással rendelkezik. Nagyobb nyomás=nagyobb sűrűség, de nagyobb kopás is. Keresse meg a gyártó által az adott fémhez ajánlott optimumot. Ne csak max.
Ciklusidő: Győződjön meg arról, hogy a présfej maximális nyomáson tartsa a ciklus teljes „tartási idejét”. A ciklus siettetésével a brikett felszabadul, mielőtt teljesen összenyomná.
A szerszám és a dugattyú állapota: A kopott matricák vagy dugattyúfejek soha nem érik el az optimális nyomást. Rendszeresen ellenőrizze, hogy nincs-e rajta kopás, horzsolás vagy sérülés.
Az olajleválasztás és -visszanyerés maximalizálása
Az eladó fémbrikettáló gép elsődleges célja éppúgy a folyadék visszanyerése, mint a hulladék konszolidációja.
Nagynyomású=szárítóbrikettek
A hatalmas nyomás (gyakran 10,{1}} PSI) szó szerint kipréseli a vágófolyadékot/olajat a fémmátrixból. Ennek a préselésnek a minősége határozza meg a szárazságot.
Megfelelő vízelvezetés
Győződjön meg arról, hogy a gép vízelvezető csatornái és gyűjtőtálcája tiszták és akadálymentesek. Az összegyűjtött folyadékot szűrni kell, és vissza kell vezetni a hűtőfolyadék-rendszerbe vagy egy tárolótartályba visszanyerés céljából.
A forgácsokat azonnal dolgozza fel
Ne hagyja, hogy a forgács leüljön és oxidálódjon. A szabadon{1}}folyó hűtőfolyadékkal rendelkező friss forgács könnyebben szétvál, mint a régi, kérges.
Ellenőrizze a brikett szárazságát
Időnként törje fel a lehűlt brikettet. A magnak érintésre száraznak kell lennie. Ha nedves vagy olajos belülről, ellenőrizze a nyomásbeállításokat, a tartózkodási időt és az anyag előkészítését.
| Tünet | Valószínű Oka | Megoldás |
|---|---|---|
| A brikett szétesik | elégtelen nyomás; Hosszú, szálas chips; Kopott matricák. | Növelje a nyomást; Elő-zúzott chips; Vizsgálja meg/cserélje ki a szerszámokat. |
| A brikett súlya alacsony | Alacsony sűrűség; Nem megfelelő anyagkeverés. | Az előkészítés és nyomás optimalizálása; A fémeket tartsa elkülönítve. |
| Felesleges olaj a brikettben | A nyomás túl alacsony; A tartózkodási idő túl rövid; A lefolyó eltömődött. | Növelje a nyomást/ciklusidőt; Tisztítsa meg az összes vízelvezető utat. |
| Gépküzdelem/elakad | Túltöltött tartály; Extrém szennyeződés (szerszámok, szilárd anyagok). | Takarmányozás következetesen; Szereljen be egy mágneses elválasztó{0}}előtölcsért. |
Ellenőrző lista 01
A hosszú esztergálásokat-előkészítse zúzógéppel.
Ellenőrző lista 02
Különböző fémtípusokat (acél, alumínium, sárgaréz) különítsen el.
Ellenőrző lista 03
Ellenőrizze a hidraulikus nyomás és a ciklusidő beállításait a kézikönyv szerint.
Ellenőrző lista 04
Naponta ellenőrizze és tisztítsa meg a vízelvezető rendszert.
05. JELLEMZŐ
Hetente figyelje a brikett tömegét és szárazságát KPI-ként.
Ellenőrző lista 06
Ütemezze be a tömítések, szűrők és matricák rendszeres karbantartását.
